• Главная
• Новости
• Продукция
• Контакты
• Прайс
• Поиск

НИИК-483

Координатная измерительная система с ЧПУ НИИК-483

Назначение: измерительная система предназначена преимущественно для измерения линейно-угловых параметров высокоточных деталей и инструментов (тел вращения со сложнопрофильными поверхностями) с диапазоном контролируемых диаметров от 40 до 280 мм:

• резьбовых и гладких калибров (колец, пробок);

• зубчатых колёс (валковых, насадных) внутреннего и наружного зацепления;

• режущих инструментов различных типов и компоновок: червячных фрез, долбяков, шеверов и т.д.

В базовом исполнении НИИК-483 является трёхкоординатной измерительной системой (линейные координаты Х, Y, Z и угловая координата В).
Все узлы и части измерительной системы смонтированы на литом чугунном основании (возможен вариант использования специальной станины из композиционного материала на гранитной основе со стальным армированием).

Основные технические характеристики:

В центре основания расположен поворотный стол, оснащённый вертикальным центром для базирования деталей, установленных на оправке, либо центрирующим устройством для установки резьбовых и гладких калибров. Вращение стола обеспечивается за счёт поворотного (синхронного) двигателя, расположенного под столом в нижней части основания. Справа на основании расположена подвижная каретка с колонной. Каретка установлена на прецизионных шариковых направляющих. Продольное перемещение каретки по оси Х осуществляется за счет синхронного линейного двигателя Siemens.
На колонне установлены прецизионные направляющие с измерительной кареткой для вертикальных перемещений по оси Y. Измерительная каретка несёт на себе тригерную контактную измерительную головку со сменными измерительными наконечниками. Двухкоординатный поворотный шарнир обеспечивает изменение положения измерительной головки в рабочей зоне в зависимости от типа контролируемого изделия. Измерительная каретка перемещается с помощью синхронного линейного двигателя Siemens.
Отсчёт линейных и угловых перемещений осуществляется по соответствующим высокоточным преобразователям Renishaw.

Контроль насадных деталей может производиться как с непосредственной установкой на поворотный стол, так и в центровых оправках. При этом оправки заказываются дополнительно.
Для базирования в центрах оправок с измеряемыми деталями поворотный стол оснащается нижним центром и поводковым устройством. Бабка с верхним центром установлена на дополнительной боковой колонне. Перемещение каретки с бабкой обеспечивается электромеханическим приводом с ручным управлением.
Управление линейными перемещениями измерительной головки и поворотом стола в автоматическом цикле и режиме наладки обеспечивается с помощью универсального программного обеспечения ТЕХНОкоорд™.

Состав управляющего вычислительного комплекса:

• система управления Siemens;

• персональный компьютер;

• набор интерфейсных соединений;

• выносной пульт управления;

• программного обеспечения ТЕХНОкоорд™.

Программное обеспечение ТЕХНОкоорд™ позволяет:

• управлять измерительной системой НИИК – 483 в ручном и автоматическом режиме;

• обеспечивать работу системы как в online режиме (реальные измерения), так и в offline режиме симуляции по CAD-модели (который позволяет экономить время и ресурсы);

• за счет удобного графического интерфейса значительно упрощаются процессы программирования циклов измерения, анализа информации и проведения необходимых расчётов, а также формирования отчетов о результатах контроля в простой и наглядной форме.

На сегодняшний день программное обеспечение для координатно-измерительной системы НИИК-483 ТЕХНОкоорд™ может обеспечить измерения следующих параметров деталей и инструментов со сложнопрофильными поверхностями:

Детали и режущий инструмент с эвольвентными поверхностями (зубчатые колёса, шевера, долбяки и др.):

Для контроля кинематической точности выбран комплекс, состоящий из:

• радиального биения зубчатого венца (радиальная составляющая);

• колебания длины общей нормали (тангенциальная составляющая).

Для контроля норм плавности:

• отклонения шага;

• погрешность профиля.

Для контроля норм контакта зубьев:

• отклонения направления зубьев

Для норм бокового зазора:

• отклонения длины общей нормали.

Резьбовые калибры (в т.ч. нефтегазового сортамента). Для проведения полного анализа годности резьбового калибра производятся расчёты:

• среднего диаметра резьбового калибра в основной плоскости (для калибров с треугольным профилем);

• наружного и внутреннего диаметра резьбового калибра в основной плоскости (для калибров с трапецеидальным профилем);

• шага резьбы;

• конусности по среднему диаметру для наружной (внутренней) резьбы с треугольным профилем;

• конусности по внутреннему диаметру для наружной (внутренней) резьбы с трапецеидальным профилем;

• перпендикулярность базового торца к оси резьбовой поверхности;

• угол конуса резьбовой поверхности;

Для контроля параметров червячных фрез производятся следующие расчеты:

• радиальное биение по наружному диаметру фрезы;

• наибольшая разность соседних окружных шагов;

• накопленная погрешность окружного шага;

• передний угол;

• угол наклона стружечных канавок;

• отклонение направления стружечных канавок;

• высота зуба;

• осевой шаг.

* В зависимости от номенклатуры Заказчика количество контролируемых параметров может быть увеличено.